Fondée en 1838, la fonderie Bollée, à Saint-Jean-de-Braye, est l'une des 3 dernières fonderies artisanales françaises.
Bandeau en cire perdue destinée aux ornements de la cloche.
Matrices en buis destinées à la préparation des ornements à la cire perdue.
Florie Carrer, jeune fille compagnon fondeur, pendant son tour de France dans l'atelier de la fonderie Bollée.
Matrices en plâtre destinées à la préparation des ornements à la cire perdue.
Empreinte en cire pour un décor de cloche.
Florie Carrer, compagnon fondeur, dans l'atelier de la fonderie Bollée. À sa droite, André Voegelé, fondeur.
Dans l'atelier de la fonderie Bollée.
Un fondeur surveille la mise en température du four.
André Voegelé, dans l'atelier de la fonderie Bollée.
Florie Carrer, compagnon fondeur, prépare les anses d'une cloche de la fonderie Bollée.
Matrice en plâtre à décor de salamandre destinée à l'ornements d'une cloche.
Florie Carrer, compagnon fondeur, réalise le noyau d'une cloche dans l'atelier de la fonderie Bollée.
À la fonderie Bollée, toutes les opérations de moulage sont ralisées à la main.
Les fondeurs alimentent le four dans l'atelier de la fonderie Bollée.
Dans l'atelier de la fonderie Bollée.
Florie Carrer, jeune fille compagnon fondeur, pendant son tour de France dans l'atelier de la fonderie Bollée.
La communauté de l'église protestante de Pfullendorf venus à Saint-Jean-de-Braye pour assister à la coulée de leur cloche.
Les fondeurs ajoutent de l'étain au cuivre avant la fonte. La température du métal en fusion doit atteindre 1200°C.
Dans l'atelier de la fonderie Bollée, avant la fonte.
Florie Carrer ( à droite), compagnon fondeur, et une jeune apprentie au travail dégagent les rigoles qui vont guider le métal en fusion dans le moule enterré.
Dans l'atelier de la fonderie Bollée, avant la fonte.
Le pasteur et la communauté de l'église protestante de Pfullendorf venus à Saint-Jean-de-Braye chantent des cantiques avant la coulée de leur cloche.
Lors de la coulée, le métal en fusion remplit le moule en quelques dizaines de seconde.
La coulée est réalisée. Ses gazs incandescents sortent du moule.
Après la fonte, il faut plusieurs heures voire journées de refroidissement avant le démoulage.
Florie Carrer et l'équipe de fondeurs après le travail le 1 octobre 2016